武安新峰水泥 “灰色”产业“绿色”生产

    谈起这个项目，田海奎满脸兴奋。他为记者算了一笔账：以一口人一天产生一公斤生活垃圾计算，武安城乡近80万口人一年产生28万吨垃圾，而该项目的预计能力为年处理30万吨垃圾。“这就意味着武安城乡所有的生活垃圾我们可以通吃，这在全国县（市）域范围中是绝无仅有的。项目建成后，武安将成为全国首个生活垃圾、市政污泥100%无害化处理县（市）。”田海奎说，“把垃圾吃掉，无异于一场革命。”

    据了解，该项目已完成项目备案、选址和测绘工作，计划近期开工建设，明年将建成投用。

    “项目建成后，新峰出资在每个乡镇建立一个垃圾收集点，定期安排车辆把城乡垃圾运输到处理厂。这样，武安市将形成一个集‘收集、运输、无害化处理’为一体的垃圾处理体系。”说起将来的运行模式，田海奎充满期待。

    全国首家数字化水泥技术

    2009年，新峰公司开始了数字化仿真管控技术的开发，全力打造全国首家数字化水泥企业。2011年底，该项目上线运行，并通过工信部科技鉴定。2012年，工信部在武安召开“全国水泥工业节能减排在线仿真技术现场交流会”。项目运行一年多，实现了预期目标：综合能耗下降6%-10%；年节约标煤超过25000吨；年节电超过3000万千瓦时；吨熟料成本下降不低于8元；吨水泥成本下降在10元以上；二氧化碳排放减少62000多吨；企业每年可降低经济成本在4000多万元。

    新峰每个部门的主管，每天都会收到一条当日生产、经营等工作状态的实时手机短信。数字化管控技术大大提升了新峰的生产和管理水平。

    “以巡检为例，以前靠的是经验，难免有偏差，现在靠的是数据，系统而严谨。”新峰管理人员范隆炜向记者讲述数字化管控的“神奇”。他说，现在巡检员只需一个微型巡检仪，按时采集设备的工况数据。系统收到各种数据后，自动进行综合分析、诊断、管控，最大限度地提高生产效率、降低生产能耗。如今，数字化水泥技术体现在管理、控制、诊断、操作等方方面面，贯穿着整个水泥生产的全流程。这种技术不仅在全国水泥行业有广泛的推广价值，还对其他“流程工业”起到了示范作用。

    “该项目的创新为水泥工业节能减排开创了一条新路，创新性强，社会经济效益显著，总体水平达到国内领先，在有效解决流程工业系统节能的理论、方法、工具等方面国际首创，技术水平达到国际领先。”专家在对数字化水泥技术验收时给出如此评价。